7 facteurs clés pour choisir le bon flexible industriel

Deux types de température doivent être pris en compte lors du choix d'une solution de remplacement : la température du fluide et la température ambiante. Le flexible sélectionné doit être capable de résister à la température minimale et maximale rencontrée par le système.

 

Les températures extrêmes ont un impact sur les performances des flexibles ; elles peuvent être affectées par des influences internes et externes, telles que les conditions météorologiques, et des facteurs comme les rayons UV ou la température de l'environnement où se trouve la machine.

Une fois que vous avez établi le niveau de pression requis et le temps de fonctionnement prévu, les pics potentiels et les fluctuations de température possibles – en particulier les extrêmes – vous aurez fait un pas de plus vers le flexible parfait pour l'application.

Le fluide désigne la substance qui circulera dans le flexible. Une grille de sélection des fluides peut vous indiquer quels flexibles sont les mieux adaptés à une substance donnée. 

Certaines applications exigent que des huiles ou des produits chimiques spéciaux soient transportés dans le système. Le choix du flexible doit donc garantir que le tube, le revêtement, les raccords et les joints toriques sont compatibles avec le fluide utilisé.

Déterminez le type de fluide qui sera transporté dans le flexible lorsque la machine est en fonctionnement. Les flexibles ne résistent pas tous aux mêmes substances ; pour le transport de certains fluides, comme le lait, les flexibles doivent être conformes à certaines réglementations. De la même manière, un fluide comme l'eau pourra être transporté par un flexible de qualité standard, mais si le nettoyage du flexible est réalisé avec un produit plus agressif, comme de l'acide, la qualité standard ne suffira pas. Par exemple, un flexible qui transportait des eaux usées a été détérioré. La cause n'était pas claire au départ, jusqu'à ce que l'on découvre que certains des produits chimiques contenus dans les eaux usées avaient endommagé le matériau du flexible. Un fournisseur fiable vous fera remplir un questionnaire pour éviter ce genre de problèmes. 

Pour éviter trop de combinaisons flexibles-raccords, il est bon de limiter le nombre d'extrémités ou de raccords.

Les combinaisons raccords / tuyaux actuelles limitent les risques de fuite des fluides grâce à des connexions plus sûres, et réduisent également les fuites d'air. Tous ces éléments permettent d'accroître la durabilité de l'exploitation. Bien que les flexibles recyclables relèvent pour l'instant de la science-fiction, vous pouvez néanmoins limiter votre impact en améliorant l'efficacité des applications actuelles afin qu'elles produisent moins de déchets.

Si le domaine d'application est critique, investir dans un flexible de qualité apporte en fin de compte une certaine tranquillité d'esprit et faire appel à un expert dès le début de votre processus de décision permettra probablement de faire des économies. Il faut toutefois garder à l'esprit que la définition de la qualité, tout comme les matériaux utilisés, peuvent varier selon les fabricants et les fournisseurs. Cela vaut aussi bien pour les produits sur-mesure que pour les produits standard. Il est donc conseillé d'étudier attentivement les fabricants ou les fournisseurs afin de trouver ceux qui répondront le mieux aux exigences de votre projet.ui répond le mieux aux besoins de votre projet.