Flexibles ATEX pour atmosphères potentiellement explosives

Dans les environnements où il existe un risque d'explosion dû à des gaz, des vapeurs ou des poussières combustibles, l'utilisation d'équipements spécialisés est essentielle pour garantir la sécurité et la conformité aux normes internationales. Les moteurs, flexibles et la robinetterie, utilisables en zone ATEX, comptent parmi les pièces d'équipement indispensables dans ces environnements.

ATEX, abréviation de "ATmosphères EXplosibles", est un ensemble de réglementations de l'Union européenne qui garantissent la sécurité des produits utilisés dans des atmosphères potentiellement explosives. Les produits portant la certification ATEX ont subi des tests rigoureux pour confirmer qu'ils n'enflammeront pas les matières explosives.

Les réglementations ATEX s'appliquent aux explosions de gaz, de vapeurs et de poussières.

La directive ATEX 114 (2014/34 UE) spécifie les exigences relatives aux appareils et aux systèmes de protection conçus pour les zones sujettes aux explosions. Cette directive se concentre uniquement sur les aspects de conception et de production, en ciblant spécifiquement les fabricants.

Par ailleurs, la directive ATEX 153 (1999/92/CE) traite de l'utilisation en toute sécurité des appareils et des systèmes de protection dans les environnements explosifs. Elle établit des normes de sécurité minimales pour le lieu de travail et l'équipement afin de garantir la sécurité des employés dans ces zones dangereuses.

Le flexible étant un appareil qui ne possède pas de source d’inflammation propre, la directive ATEX ne s’applique pas aux flexibles ; par conséquent une certification n’est pas nécessaire. Cependant, dans les environnements explosifs, les tuyaux peuvent transporter des liquides ou des gaz inflammables ou être exposés à des atmosphères explosives externes. Les flexibles utilisables en zone ATEX sont conçus pour assurer une continuité électrique afin de ne pas devenir une source potentielle d'inflammation.

Matériau : Ces flexibles sont fabriqués à partir de matériaux résistants aux produits chimiques qu'ils peuvent transporter et possèdent des propriétés antistatiques qui empêchent l'accumulation d'électricité statique, source potentielle d'inflammation.

Applications : Utilisés pour le transfert de carburant, le transport de produits chimiques et d'autres processus dans lesquels des matières inflammables sont transportées.

• Classification des zones : Comprendre la classification spécifique de la zone (par exemple, zone 0, 1, 2 pour les gaz et zone 20, 21, 22 pour les poussières). L'équipement doit être adapté à la zone dans laquelle il fonctionnera.
• Compatibilité des matériaux : Assurez-vous que les matériaux de l'équipement sont compatibles avec les substances auxquelles ils seront exposés. Il s'agit notamment de la résistance chimique et de la résistance à la température.
• Maintenance et inspection : Une maintenance et des contrôles réguliers sont essentiels pour garantir que l'équipement en zone ATEX reste en bon état de fonctionnement. L'usure ou les dommages peuvent compromettre les dispositifs de sécurité.

ERIKS dispose d'une gamme spécialement adaptée aux environnements à risque.

• Les accouplements ATEX et les courroies trapézoïdales conductrices d'électricité sont spécifiquement conçus pour être utilisés dans des environnements Atex.
  
• ERIKS dispose également de moteurs certifiés ATEX de WEG. En outre, les tuyaux Goodall Chemistry sont, conformément à la norme EN12115, entièrement conducteurs et adaptés à une utilisation dans toutes les zones ATEX, ce qui en fait un choix idéal pour diverses applications.
• Dans le domaine de la pneumatique, ERIKS dispose d'une vaste sélection de produits adaptés aux zones ATEX. Voici quelques exemples notables.
• Vannes :
  SY5000/7000/9000
  VFE3000/5000-X60
• Vérins :
  55-C85
  55-C95
  55-CP96
  55-MY1B
  55-CRB1
  56-CRB2
• Sealing & Polymer propose une large gamme de profilés TPE entièrement conformes à la norme ATEX. Pour le secteur chimique, les profilés tels que les joints, les cordons, les bandes et les tubes peuvent être pertinents, mais certainement aussi les profilés de serrage. Ils offrent des solutions polyvalentes pour répondre aux différents besoins de l'industrie chimique.

Assurez-vous toujours que l'équipement sélectionné répond aux exigences de l'environnement spécifique dans lequel il sera utilisé, et inspectez et entretenez régulièrement ces composants pour garantir une conformité et une sécurité permanentes.