Le suivi environnemental réduit l'énergie et les coûts

Pour toute entreprise, le développement durable est un élément essentiel de la stratégie. C'est en partie une nécessité en raison du durcissement des lois et des réglementations, mais surtout parce que les entreprises industrielles sont de plus en plus conscientes qu'elles peuvent produire de manière beaucoup plus durable. Elles ignorent toutefois souvent que cela peut également leur permettre de réaliser des économies substantielles. Grâce à nos solutions de suivi environnemental, nous aidons les entreprises à rendre leur cadre de production plus durable en leur proposant des solutions d'économie d'énergie adaptées.

En matière de durabilité, la volonté ne fait généralement pas défaut, mais il manque souvent une vision pour prendre les bonnes décisions afin de développer un cadre de production (encore) plus durable. En particulier pour les entreprises disposant d'installations de production complexes et de grande taille, il demeure difficile de traduire les données de production en solutions concrètes contribuant à un meilleur développement durable. Le résultat est que les processus existants sont souvent maintenus et l'ambition de devenir plus durable passe au second plan. Alors que les solutions pour produire de manière plus durable et plus rentable sont justement nombreuses dans ces mêmes entreprises. Le suivi environnemental propose une solution.

Le suivi environnemental est une notion très large. L'objectif principal est de mesurer l'impact sur l'environnement des différentes machines ou parties du processus de production. La consommation d'énergie et les émissions de CO2 sont des facteurs déterminants dans ce calcul. Le processus de suivi analyse les données fournies par diverses inspections au cours d'une période donnée. Les résultats peuvent être un motif pour modifier le processus de production. Les petits ajustements dans la technique utilisée ou l'application de matériaux/composants différents dans le processus de production ont souvent un impact important. Ils peuvent également permettre de réaliser des économies substantielles.

Un autre objectif important du suivi environnemental est le respect des lois et règlements applicables. Les objectifs ambitieux en matière de développement durable de l'Accord de Paris sur le climat, ainsi que la réticence du gouvernement ces dernières années à encourager la durabilité industrielle, accélèrent aujourd'hui la mise en œuvre de lois et de règlements dans ce domaine. Les processus de suivi permettent de vérifier minutieusement la conformité du processus de production (ou de certaines de ses parties).

La réduction de la consommation d'énergie contribue le plus au développement durable. À la fois sur le plan de l'environnement que pour réduire les coûts énergétiques et les taxes que vous payez en tant que producteur. Le suivi environnemental se concentre donc sur les pièces de machines et les processus où l'énergie joue un rôle important, par exemple :

• Systèmes à vapeur 
• Systèmes d'air comprimé
• Pompes et tuyaux
• Électromoteurs
• Systèmes de convoyage

Les systèmes à vapeur constituent un élément important du processus de suivi environnemental. En effet, une grande partie de l'énergie perdue dans une installation de production est due à des purgeurs de vapeur défectueux. Si un système de vapeur n'est pas contrôlé régulièrement, il est probable qu'au bout de trois ans, environ un quart des purgeurs perdent de la vapeur. Le résultat est une facture d'énergie plus élevée et un impact plus important sur l'environnement. En contrôlant régulièrement les purgeurs de vapeur, vous réalisez des économies substantielles sur la consommation d'énergie.

Un examen périodique des purgeurs de vapeur permet de vérifier leur fonctionnement dans votre cadre de production. Si nécessaire, les purgeurs de vapeur qui fuient peuvent être remplacés immédiatement. Une analyse critique est également réalisée afin de déterminer si vous utilisez le purgeur de vapeur adéquat pour votre application. Un autre type de purgeur de vapeur peut contribuer à une production plus efficace sur le plan énergétique. Les spécialistes de la vapeur utilisent un examen des purgeurs de vapeur pour cartographier ainsi l'ensemble de votre installation.

Les entreprises ne se rendent pas toujours compte que l'air coûte extrêmement cher dans une installation de production. Des études montrent également que les fuites d'air sont la principale cause de perte d'énergie dans l'industrie. Lors des inspections, les spécialistes d'ERIKS constatent régulièrement des fuites d'air représentant en moyenne 20 % de la capacité. À titre de comparaison, dans les systèmes d'air comprimé fonctionnant correctement, ce pourcentage ne devrait jamais dépasser 5 %. Raison de plus pour effectuer des inspections régulières des fuites d'air afin de maintenir l'air coûteux dans vos systèmes et d'éviter les pertes d'énergie.

Une inspection des fuites d'air n'est réussie que si l'ensemble du système d'air comprimé est vérifié de manière approfondie. En déterminant quelles fuites d'air contribuent le plus à la perte d'air, des travaux de réparation peuvent être organisés en fonction de leur priorité. En procédant périodiquement à cette inspection, vous réduisez non seulement le nombre de fuites et les travaux de réparation nécessaires, mais aussi les temps d'arrêt et vous réalisez des économies substantielles sur vos coûts énergétiques.

Nous constatons souvent que la taille des pompes utilisées n'est pas correcte. Une pompe trop grande ne fonctionne pas de manière optimale et consomme beaucoup plus d'énergie que nécessaire. La bonne taille (plus petite) permet de réaliser des économies d'énergie substantielles. Le résultat est que vous utilisez un moteur plus petit pour alimenter la pompe. Un investissement qui est souvent rentabilisé en un an. Un contrôle périodique du fonctionnement des pompes de vos systèmes augmente non seulement la sécurité du processus de production, mais en remplaçant les pompes à temps, vous produisez également de manière beaucoup plus efficace et économe en énergie.

L'inspection périodique des tuyaux utilisés dans votre environnement de production occupe également une place importante dans le processus de suivi environnemental. Les techniciens d'ERIKS spécialistes de la maintenance sur site effectuent des inspections et des tests complets des tuyaux afin de vérifier s'ils sont toujours en bon état et s'ils fonctionnent de manière optimale dans l'application pour laquelle ils sont utilisés. Les résultats montrent régulièrement que les autres tuyaux réagissent plus efficacement au moyen utilisé, à la température et à la pression, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de réduire les risques pour l'environnement.

Les systèmes de convoyage obsolètes et nécessitant beaucoup d'entretien consomment beaucoup d'énergie. En vérifiant régulièrement l'efficacité et la consommation d'énergie de vos systèmes de convoyage, vous pouvez procéder à temps à des ajustements et, si nécessaire, remplacer des pièces pour optimiser le fonctionnement. En effet, ces systèmes fonctionnent principalement avec des motoréducteurs, à savoir de petits électromoteurs dotés d'un système d'entraînement intégré avec des engrenages à vis sans fin. Les réducteurs sont de plus en plus souvent équipés d'engrenages coniques et affichent un rendement beaucoup plus élevé, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie considérables.

Le remplacement par une installation économe en énergie, au sein de laquelle la réduction de la maintenance permet de réduire les temps d'arrêt, est une autre solution rentable. Le grand avantage d'un système de convoyage conçu par ERIKS est que toutes les parties du groupe motopropulseur s'emboîtent parfaitement. Avec ce système, vous limitez la consommation d'énergie. Des contrôles périodiques permettent de s'en assurer.

Pour mettre en œuvre la durabilité de la manière la plus efficace et la plus réussie possible dans un environnement de production, les entreprises ont besoin d'une société qui traduit toutes les connaissances en solutions concrètes. ERIKS ne se contente pas de réaliser des analyses et des processus de surveillance pour identifier les domaines dans lesquels il est possible d'économiser de l'énergie, nous disposons également de la technologie et des solutions de processus nécessaires pour renforcer la durabilité chez les clients. ERIKS représente dès lors le partenaire par excellence pour de nombreuses grandes entreprises qui veulent miser sur un avenir durable et économe en énergie.

En 2016, ERIKS a commencé ses premières études sur les purgeurs de vapeur pour un grand client disposant d'un site de production important et complexe avec plusieurs usines. Cette activité s'effectuait encore à petite échelle et avait lieu dans quelques usines. Cinq ans plus tard, nous avons présenté un plan plus vaste et plus complet, qui a conduit à la décision que les services visant à identifier les économies potentielles, au lieu d'être payés à partir du budget de maintenance, pouvaient l'être sur un budget alloué spécifiquement à cet effet. Nous avons ensuite programmé et exécuté divers services. Nous les avons déployés dans l'ensemble de l'entreprise, soit 11 usines au total. Dans l'intervalle, huit usines ont fait l'objet de l'enquête sur les purgeurs de vapeur ; nous avons poursuivi cette enquête au début de l'année 2023.

Les premières analyses ont révélé que toutes les usines ne disposaient pas d'un système de vapeur fonctionnant de manière optimale. Certains purgeurs de vapeur étaient défectueux et des pièces ont dû être remplacées par des solutions plus efficaces sur le plan énergétique. À partir de 2022, en tant que fournisseur de services stratégiques, nous avons commencé à remplacer leurs systèmes à vapeur et à les rendre plus durables. Le résultat ? Nous avons déjà réalisé plus de 1,5 million d'euros d'économies (potentielles) en un an grâce à la réduction des pertes de vapeur. Un montant similaire peut être économisé chaque année jusqu'en 2030, à condition que les pièces soient également remplacées à temps. La difficulté pour ce client est que, dans de nombreuses usines, la production se déroule de jour comme de nuit. Une fois tous les deux ou trois ans, le système est mis à l'arrêt et est relancé quelques jours plus tard. Il y a tellement de travail à faire pendant ces quelques jours que le remplacement des purgeurs de vapeur est parfois laissé de côté.

En 2022, nous avons également effectué les premières inspections des fuites d'air. Nous avons également trouvé des fuites d'air. La phase pilote est encore en cours. Mais avec les constatations que nous avons faites jusqu'à présent, nous voyons déjà de nombreuses possibilités d'économies. Des solutions ciblées peuvent résoudre les problèmes de fuites et contribuer ensuite à une production économe en énergie. Exemple : remplacer les vannes/soupapes, qui sont actionnées par de l'air, pour les rendre étanches. Nous voyons également de petites conduites d'air avec des raccords dans chaque installation qui s'assèchent et se détachent. Grâce aux améliorations proposées, nous pouvons économiser plus de 13 millions d'euros d'ici 2030 en réduisant les pertes d'air.

L'utilisation de moteurs économes en énergie, qui ne sont pas encore utilisés dans la plupart des installations de production, présente également de nombreux avantages. Les moteurs économes en énergie ne se trouvent pas seulement dans les installations, mais aussi dans les bâtiments, par exemple dans les systèmes de ventilation ou de refroidissement. Lorsqu'il s'agit de renforcer la durabilité, une entreprise commence presque toujours par installer des panneaux solaires. Mais si l'on compare le rendement moyen des panneaux solaires en kW avec l'efficacité accrue des moteurs économes en énergie, les économies que vous pouvez réaliser en utilisant des électromoteurs plus efficaces sont trois fois plus importantes !

Les équipes de projet d'ERIKS travaillent actuellement d'arrache-pied pour déterminer où des gains rapides peuvent être obtenus et comment des ajustements de l'environnement de production peuvent conduire à une réduction de la consommation d'énergie et des émissions de CO2, ainsi qu'à un impact positif sur les objectifs environnementaux fixés par l'entreprise sur le long terme. En effet, l'énergie la plus durable est l'énergie économisée. Si tout le potentiel des solutions proposées en matière de durabilité est exploité, ce client pourrait réaliser plus de 115 millions d'euros (!) d'économies d'ici à 2030.

Vous voulez en savoir plus sur le suivi environnemental et sur la manière dont il peut contribuer à rendre votre environnement de production (plus) durable ? Si c'est le cas, veuillez contacter l'un de nos experts en cliquant ici.