Mesurer, c’est savoir
Comment FrieslandCampina maintient l’air comprimé sûr et propre
La sécurité et la qualité des produits sont une priorité absolue dans l’usine d’ingrédients de FrieslandCampina à Workum. Un facteur crucial dans ce processus est l’air comprimé, dont la qualité est mesurée chaque année par ERIKS. Le client a ainsi la certitude que sa production est non seulement efficace, mais aussi sûre et hygiénique.
Dans l’industrie alimentaire, l’air comprimé est notamment utilisé pour nettoyer les bandes transporteuses par soufflage. Chez FrieslandCampina à Workum, où le lactosérum provenant de la fromagerie est transformé en poudres destinées notamment à l’alimentation des nourrissons et des jeunes enfants, la qualité de l’air comprimé est contrôlée chaque année depuis 2023. « Il arrive sporadiquement que l’air comprimé entre en contact avec le produit », explique Koert Bos, Maintenance Engineer. « S’il contient trop d’huile ou d’humidité, cela peut entraîner une croissance bactérienne – et nous voulons absolument éviter cela. Cette mesure de qualité n’est pas légalement obligatoire, mais nous l’effectuons malgré tout dans le cadre de notre norme interne de qualité afin de continuer à nous améliorer en permanence. »
Mesurer, c’est savoir
Bien que les exigences dans l’industrie alimentaire deviennent de plus en plus strictes, de nombreux acteurs du secteur n’ont pas encore pleinement conscience de l’importance des mesures de la qualité de l’air comprimé. Leur spécialité reste bien sûr la production de leur propre produit. « En général, on sait que l’air comprimé doit être sec et propre, mais beaucoup de producteurs alimentaires n’ont jamais entendu parler de la norme internationale de qualité de l’air ISO 8573-1:2010 », explique Michel Pekel, expert en air et pneumatique chez ERIKS. « Après tout, ce n’est que de l’air – c’est souvent ce que l’on pense.
Avec un bon fournisseur de compresseurs, qui fournit aussi les sécheurs et les filtres, rien ne peut mal se passer, non ? Mais comment en être sûr ? On ne peut pas le voir ! Notre devise est donc : mesurer, c’est savoir. Nous conseillons à nos clients de mesurer jusqu’à ce qu’ils en soient certains. Grâce à notre expertise en pneumatique, nous les accompagnons et mettons en lumière les risques que peut comporter la compression de l’air. »
Une mallette de mesure mobile
Pour la mesure annuelle de la qualité de l’air comprimé, ERIKS utilise une mallette équipée de capteurs avancés et d’appareils de mesure de Festo. « Nous la raccordons à un robinet à boisseau à l’aide d’un tuyau de 6 mm », explique Jonny Drenth, Application Engineer Pneumatique. « En moins d’une demi-heure, nous obtenons une image fiable de la situation. Comme nous mesurons le flux d’air pendant la production, l’installation ne doit pas être arrêtée. Montage et démontage compris, la mesure prend environ deux heures. Si tout est en ordre, le client reçoit un certificat. »
Des conseils ciblés
« Nous réalisons ces mesures de qualité pour toutes les applications critiques d’air comprimé », ajoute Michel Pekel. « Non seulement dans l’industrie alimentaire, mais aussi par exemple dans l’industrie pharmaceutique. Nous avons également un rôle de conseil. Si la qualité de l’air est insuffisante, nous donnons des recommandations ciblées pour améliorer l’installation afin qu’elle réponde aux exigences lors de la prochaine mesure. Si le client le souhaite, nous pouvons également assurer l’implémentation des composants appropriés. Nous déchargeons entièrement le client. »
Lors des mesures, ERIKS cartographie notamment la teneur résiduelle en humidité, la concentration de particules solides (comme la suie et la poussière) et la teneur résiduelle en huile. « Le rapport de mesure de la qualité de l’air, tout comme les résultats d’une mesure de fuites d’air comprimé, est enregistré dans le portail en ligne de Festo », précise Michel. Koert Bos ajoute : « C’est très clair pour nous. »
Surveillance du point de rosée sous pression
À FrieslandCampina à Workum, aucune valeur anormale n’a été constatée jusqu’à présent, même si ERIKS a suggéré quelques améliorations. Koert Bos explique: « Sur les conseils d’ERIKS, nous mesurons le point de rosée sous pression. Celui-ci doit être de –40 °C. Lorsque cette valeur augmente, cela signifie que le sécheur arrive à saturation et doit se régénérer pour continuer à fonctionner efficacement. Sans régénération, le point de rosée augmente encore et de l’humidité réapparaît dans le système d’air comprimé. En surveillant ce paramètre, nous travaillons en permanence à l’amélioration et à la durabilité. »
De nombreuses possibilités
« Lors de la première mesure, vous connaissez votre condition de départ », explique Michel Pekel. « À partir de là, vous pouvez entreprendre des étapes ciblées, comme la mesure continue de l’humidité résiduelle. Si celle-ci est correcte, vous savez que le charbon actif du filtre d’air comprimé fonctionne toujours correctement et qu’il continue d’éliminer efficacement l’huile résiduelle de l’air. Certains clients souhaitent également surveiller en continu la teneur résiduelle en huile. Les possibilités sont nombreuses. »
Au lieu de mesurer la qualité de l’air comprimé une fois par an – comme c’est le cas chez FrieslandCampina à Workum – il est également possible de la mesurer en continu. « Dans ce cas, nous pouvons installer une armoire de mesure fixe. »
Selon Michel Pekel, les rappels de produits alimentaires, entre autres, amèneront les consommateurs à être de plus en plus critiques quant à la qualité des produits qu’ils consomment. Les supermarchés inciteront donc plus souvent les producteurs alimentaires à mesurer la qualité de l’air comprimé.
ERIKS est en train d’élargir et de flexibiliser ses services dans ce domaine.
« Notre organisation de service est prête. »
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