Dans cet article
Les vannes automatiques d’ERIKS sur les fours de recuit contribuent à accroître la sécurité et l’efficacité.
La sécurité occupe une place prépondérante dans les préoccupations de notre client, un producteur mondial d’acier. Mais comment obtenir des conditions de travail sûres dans le cas d’un travail manuel exécuté à proximité des fours de recuit ? Une problématique produit qui a enflammé l’équipe d’ERIKS. Découvrez comment nous avons conseillé des vannes automatiques, résistantes à la viscosité du gaz de cokerie et sûres pour les employés concernés !
Le client
Notre client est une entreprise sidérurgique et minière cotée en bourse qui fabrique dans le monde entier des produits sidérurgiques innovants et durables. Cette entreprise industrielle fournit, entre autres, des produits au secteur automobile ou de la construction. Ce producteur d’acier est constamment à la recherche de l’équilibre parfait entre une maximisation de la qualité de ses produits sidérurgiques et une minimisation des risques pour la sécurité de ses employés ainsi que de son impact sur l’environnement.
Le défi
Ce géant de l’acier se concentre sur les nouvelles technologies pour rendre ses produits plus sûrs et plus efficaces. Dans le cadre de ses innovations futures, il désirait, en 2014, optimiser la surveillance des brûleurs des fours dans son laminoir à froid. L’aide d’ERIKS a été sollicitée pour recommander une alternative solide aux vannes à tournant conique manuelles qui permettent l’approvisionnement en gaz de mélange et gaz de cokerie, nécessaires au chauffage des fours de recuit. Le périmètre ? Améliorer de main experte deux fermetures de four dans le cadre d’un scénario de test. En tant que fournisseur attitré et spécialiste des vannes, ERIKS s’est volontiers chargé de cette mission pour accroître la sécurité dans le département des fours à recuit.
La solution
Au début du projet, les clapets des fours de recuit étaient actionnés manuellement par les opérateurs. Une façon de procéder qui comporte des risques puisque les employés qui ouvraient et fermaient manuellement les vannes se trouvaient à proximité immédiate des fours. Notre Application Engineer a cherché une solution qui combinait une motorisation adaptée à la résistance au gaz de mélange ainsi qu’à la viscosité du gaz de cokerie. Nous avons remplacé les vannes manuelles par des vannes ECON à moteur électrique en combinaison avec un système automatique d’allumage et de surveillance flamme. Nous avons, de plus, rendu clairement visibles les vannes des deux fours de recuit. Le processus est commandé par un automate programmable industriel (PLC), doté d’une fonctionnalité de signalisation des défaillances. L’interaction entre les ingénieurs de notre client et les nôtres a permis de choisir des vannes et des moteurs appropriés et de lancer la phase de test.
Le résultat
En tant que partenaires de longue date, nous n’avons pas perdu de vue la situation. Pendant quelques années, les vannes à boisseau sphérique et les vannes papillon ont suffi sur les fours de tests puis nous avons recommandé de nouvelles solutions avec moteur ELA. Un four a également été équipé d’un échangeur de chaleur supplémentaire avec une vanne papillon additionnelle destinée à récupérer la chaleur. Sécurité assurée ! Dans le cadre de la deuxième phase du projet actuel, des actions sont entreprises pour améliorer encore le rendement. 9 fours ont déjà été équipés d’un échangeur de chaleur, ce qui a permis une augmentation de 4% du rendement pour le recuit. Grâce à sa connaissance des produits et à son dévouement, ERIKS continue de soutenir les ambitions croissantes de son client !
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