Top 5 uitdagingen voorraadbeheer in de chemische industrie
Zorgen voor een continue werking van een chemische installatie betekent onder meer implementatie van robuuste processen en procedures. Een daarvan is goed voorraadbeheer. Als maintenance manager in de chemische industrie kunt u niet alles op voorraad hebben wat u ooit nodig hebt. U moet voldoende op voorraad houden, maar niet te veel.
Hier bekijken we het essentiële proces van voorraadbeheer: wat het inhoudt en hoe we de belangrijkste uitdagingen op het gebied van voorraadbeheer in de chemische industrie kunnen aanpakken.
Wat houdt goed voorraadbeheer in?
Maintenance managers in de chemische industrie moeten ervoor zorgen dat alles georganiseerd en in goede werkende staat is. Dat betekent voorraadbeheer, zodat de juiste onderdelen beschikbaar zijn wanneer ze nodig zijn voor onderhoud.
Een betrouwbaar voorraadbeheersysteem moet schaalbaar, tijdbesparend en coöperatief zijn. Het moet ook de volgende elementen bieden:
- nauwkeurige identificatie van artikelen en benodigde hoeveelheden,
- actuele gegevens van opgeslagen, op aanvraag bestelde en verouderde onderdelen,
- voldoende opslagcapaciteit,
- gedetailleerde tracering van MRO-kosten.
Efficiënt voorraadbeheer zorgt ervoor dat uw installatie naadloos kan werken, waardoor waardevolle ruimte wordt geoptimaliseerd terwijl de kosten en overtollige voorraad worden verminderd.
Dit betekent dat u weet welke voorraad u hebt, wat u nodig hebt en hoe u voorraad kunt krijgen die u niet hebt.
Uitdagingen op het gebied van voorraadbeheer in de chemische industrie
Er is geen wondermiddel om voorraadbeheer onder de knie te krijgen. Het gaat om veel variabelen en onvoorspelbare gebeurtenissen. In een chemische unit kan een leiding of slang barsten, kan een flens defect raken of kan op elk moment een willekeurig aantal incidenten optreden.
Uw onderhoudsafdeling moet voorbereid zijn op moeilijke scenario's om de TCO tot een minimum te beperken en de veiligheid te handhaven.
Hier volgen vijf bekende problemen met voorraadbeheer waarmee chemische installaties te maken krijgen en een aantal mogelijke oplossingen:
1. Apparatuur actualiseren
Zich voortdurend ontwikkelende technologie en trends kunnen ertoe leiden dat apparatuur, onderdelen en processen achterblijven bij best practices. Als onderdelen van uw productielijn ouder worden, moet u weten hoe u ze moet repareren en onderhouden totdat u het zich kunt veroorloven om de hardware te vervangen.
2. Gegevens vastleggen
Elke maintenance manager weet hoe belangrijk het is om goede voorraadgegevens te hebben. Uitvoering van gegevensopschoning en instelling van een periodiek VMI-proces kan ervoor zorgen dat de meeste reserveonderdelen worden verantwoord en worden aangevuld.
Een goede leverancier kan u ook helpen bij het scannen van barcodes, zodat u nooit meer te veel O-ringen hebt of een bepaalde pakking niet meer op voorraad hebt. Revisie van uw EDI- of digitale gegevenssysteem zodat het overeenkomt met wat zich in uw magazijn bevindt, is een belangrijke taak. Maar met deskundige hulp kan het een groot verschil maken.
3. Waardevolle magazijnruimte
Slechte gegevens kunnen leiden tot te veel voorraad, en inefficiënte opslagmethoden kunnen uw kosten verhogen.
Er zijn technische oplossingen beschikbaar, zoals VMI (Vendor Managed Inventory) en vending machines om uw ruimte te optimaliseren. Dit vermindert ook de kans dat onderdelen verouderd raken of vervallen voordat u ze kunt gebruiken.
4. Hogere uptime
U weet nooit precies welke onderdelen tijdens de productie kapot zullen gaan. Een drukschommeling in een pijpleiding kan ertoe leiden dat een afdichting maanden eerder dan verwacht de geest geeft. Uw TCO wordt nog groter als u een onderbreking niet snel kunt beëindigen vanwege ontbrekende certificaten of niet-geteste en ontbrekende reserveonderdelen.
In veel chemische units kunnen voorspellende onderhoudsmonitoren worden geïnstalleerd om te waarschuwen dat onderdelen moeten worden vervangen voordat ze kritiek zijn. Consolidatie van uw leveranciers kan ook het bestelproces vereenvoudigen, zodat u een beter overzicht krijgt van uw voorraadbeheer.
5. Verlaging van de voorraadwaarde/TCO
Het is prima om waardevolle artikelen op voorraad te hebben, zolang ze nuttig zijn en niet verlopen. Verouderde voorraad waarvan u niet op de hoogte was of die eigenlijk niet eens zou moeten zijn besteld, zal op uw balans van een bedrijfsmiddel veranderen in hoge kosten.
Hiervoor zijn nauwkeurige gegevens vereist, maar ook coördinatie tussen inkoop, magazijnmanagers en maintenance managers. Neem collectief verantwoordelijkheid om te voorkomen dat er geen overtollige voorraad is of dat er onderdelen ontbreken. Als u beperkte capaciteit hebt, zorg dan voor een betrouwbare partner ter plaatse om uw processen te controleren en uw TCO op de lange termijn te ondersteunen.
Om enkele van uw grootste uitdagingen te verlichten, moet u uw voorraadbeheer- en voorraadprocessen vereenvoudigen, stroomlijnen en optimaliseren.
Download ons rapport: Optimaliseer uw voorraadbeheer
Download ons rapport Optimaliseer uw voorraadbeheer om praktijkvoorbeelden te implementeren die werken, zodat u uw energie kunt concentreren op andere belangrijke factoren.
Gerelateerde artikelen
We helpen je graag verder
Ben je op zoek naar gespecialiseerde productkennis?
Onze productspecialisten staan voor jou klaar met persoonlijk advies en diepgaande productkennis.
Know-how hub
Blijf altijd op de hoogte met onze laatste blogs, nieuws en cases.
