ERIKS analyseert, inventariseert en optimaliseert slangen voor farmaceutische autoriteit

Hoogwaardige medische hulpmiddelen ontwikkelen, kan enkel mits sluitende productieprocessen. Een referentie in de wereld van farmaceutische eindproducten contacteerde ERIKS met de vraag om defecte slangen te vernieuwen. Lees hoe we getriggerd werden door hun oorspronkelijke aanvraag en een mapping en standaardisering van hun flexibels initieerden. Meer overzicht, meer tijdswinst en meer cost savings: check!

Onze klant is een internationaal gerenommeerde ontwikkelaar van medische en farmaceutische eindproducten. Zijn aanbod omvat kwaliteitsvolle producten die dagelijks worden ingezet in ziekenhuizen, dokterspraktijken en thuisomgevingen. Met bijna 80 jaar ervaring op de teller vervult hij een voortrekkersrol in zijn vakgebied. Het bedrijf is altijd op de uitkijk naar procesoptimalisaties die de efficiëntie van de productie verhogen terwijl de productkwaliteit gewaarborgd blijft.

Iedere component van een productieproces draagt in kleine of grote mate bij tot een succesvol eindproduct, zo ook slangen in de ontwikkeling van medische hulpmiddelen. Onze klant deed een beroep op verschillende leveranciers voor de aankoop van flexibels. Hij beschikte echter niet over technische data van de geïnstalleerde slangen en hanteerde geen eenduidig keuringsprogramma over zijn divisies heen. Daarbij werden verschillende flexibels gebruikt voor dezelfde toepassingen. Hoe minder grip op de technische aspecten van slangen, hoe uitdagender hun periodiek maintenance wordt. Wanneer het farmaceutisch bedrijf een distributeur zocht met een snelle levertermijn voor flexibels, klopte hij aan bij ERIKS.

Door de afwezigheid van gecentraliseerde data haalden onze application engineers de defecte slangen op bij de klant, waarna we ze namaakten en leverden. Hoewel daarmee de dringende productvraag beantwoord was, adviseerden we om de huidige werkwijze voor flexibels kritisch te analyseren. Onze productspecialisten sloegen de handen in elkaar met het engineeringdepartement van de klant en brachten ze stuk voor stuk in kaart. De slangen hadden al een locatienummer, dat we uitbreidden met een certificaatnummer gekoppeld aan locatie. Vervolgens maakten we in samenspraak de technische fiches op van de in kaart gebrachte flexibels. Hierbij adviseerden we om enkele slangen te vereenvoudigen en/of standaardiseren. Om de analyse en inventarisatie ten volle tot hun recht te laten komen, sloten we een voorraadovereenkomst, die een snelle en efficiënte levering van de nodige componenten garandeert. 

De mapping en standaardisering van de slangen resulteert in kostenbesparing en tijdswinst. Dankzij de inzichtelijke gegevens is het in geval van vervanging overbodig dat een automation engineer of production engineer ter plaatse gaat. Bestellingen stromen automatisch binnen en worden vlot bezorgd. Aanvullend is het risico op foute slangen aanvragen of toepassen tot een minimum beperkt, dankzij de koppeling met hun ERP-omgeving. Wat aanving met een enkele productbestelling mondde uit in een partnership waarbij onze klant geniet van zekerheid in artikelvoorraad. ERIKS evolueerde van probleemoplossend distributeur, naar proactief productpartner. Een totaalaanpak die we naast farmaceutische ook chemische of petrochemische bedrijven aanbieden.