Altijd de juiste afdichting of rubber product voor jouw design
Ontdek hoe ERIKS jou als Original Equipment Manufacturer helpt, in de zoektocht naar de juiste oplossing.
Het verkeerde materiaal voor een afdichting, een demper die de toleranties niet haalt, of een rubber profiel dat net niet aansluit. Herkenbaar? Waarschijnlijk heb je er wel eens mee te maken gehad. Dat is verleden tijd als je ERIKS inschakelt bij de zoektocht naar het juiste rubber product voor jouw ontwerp. Ontdek hoe de services van ERIKS rework, falende afdichtingen of dempers en ontevreden eindgebruikers voorkomen.
De services van ERIKS
Maatwerk voor productontwikkeling
Om de beste kwaliteit te garanderen voor maatwerk producten werken we met Six Sigma engineering methodes, Finite Element Analysis (FEA)-simulaties en speciale ontwikkeltrajecten.
Design for Six Sigma Engineering
Het ontwikkelen van het juiste product begint bij het toepassen van de juiste ontwikkelprincipes. Daarom werken we met de Six Sigma DIDOV-methode. Met de stappen Define, Identify, Design, Optimize en Verify toegepast door onze Green Belt en Black Belt engineers pakken we ontwikkeltrajecten aan met maximale efficiëntie en volledige aandacht voor je vraag.
Voorkomen van fouten met PFMEA en DFMEA
Een afdichting mag niet falen en een demper moet de juiste toleranties halen. Maar wat als dit niet zo is? Daarvoor gebruikt ERIKS Failure Mode en Effect Analysis methoden. Met deze FMEA’s onderzoeken we waar in het proces (PFMEA) en het design (DFMEA) fouten op kunnen treden en wat het effect van deze failures is. Door deze potentiële fouten voortijdig op te sporen worden deze opgelost voordat je gaat testen met prototypes en de serie in gebruik neemt.
Ontwikkeltrajecten voor maatwerk
Soms stellen klanten ons voor uitdagingen waarvan zelfs wij niet zeker weten of we ze kunnen oplossen. Bij zo’n uitdaging starten we samen met jou een maatwerk ontwikkeltraject om in drie stappen tot het juiste product te komen:
1. Voice of customer – Op basis van gesprekken, e-mails en design info maken we een voice of customer-document waarin alle eisen en wensen voor het product staan.
2. Critical to Quality – De input uit het voice of customer-document biedt een overzicht van de kwaliteitseisen, de Critical to Quality (CTQ). Zo weten wij precies wat er nodig is om een hoogwaardig product te leveren dat voldoet aan alle kwaliteitseisen.
3. Prototype ontwikkeling en testen – Tijdens het ontwikkelen en testen van prototypes beoordelen we samen met jou of de ontwikkelde oplossing daadwerkelijk voldoet aan de CTQ’s. In deze fase worden de laatste aanpassingen gemaakt en pas als je 100% tevreden bent met het product zetten we de stap naar serieproductie.
Clean Manufacturing & Cleanroom Packaging
Werk je voor of in de voedingsmiddelen-, farmaceutische- of semiconindustrie? Dan ken je het belang van schone producten. Dat gaat verder dan schoon rubbermateriaal. Ook het productie- en inpakproces moeten aan hoge standaarden voldoen. Met onze cleanroom packaging faciliteit in Alkmaar en clean manufacturing faciliteiten voldoet ERIKS aan de ISO 14644-1 standaard. In deze ISO klasse 6 (ook bekend als klasse 1000) worden deeltjes tot 0,5µm uitgefilterd. Ook veel van onze toeleveranciers beschikken over schone productiefaciliteiten. Zo leveren we ook grote series vanuit cleanroom productie.
Waterdichte kwaliteits- en batchcontrole
Afdichtingen nodig met specifieke marges? Of wil je dat alle producten in een batch gecontroleerd worden? Met 100% kwaliteitscontrole en mogelijkheden voor batchcontroles levert ERIKS altijd de kwaliteit die nodig is.
Verkort uw time-to-market met rapid prototyping
Ontwikkeling van een nieuw design kost geld, hoe sneller dit ontwikkeltraject is afgerond, hoe eerder deze investering kan worden terugverdiend. Bij ERIKS snappen we dat je soms niet kunt wachten op prototypes. Met behulp van onze rapid prototyping oplossingen leveren wij supersnel prototypes. Via onze 3D print-oplossingen, de ERIKS SealXpress en molding kunnen wij op korte termijn in samples voorzien.
"Als klant en leverancier waren we één team"
Soms is snelheid geboden om adequaat in te spelen op marktontwikkelingen. Dan wil je als machinebouwer snel kunnen schakelen. Demcon schakelde tijdens het begin van de corona-uitbraak ERIKS in om haar beademingsapparatuur voor IC-afdelingen te modificeren en de productie vliegensvlug op te schalen.
Rubber compound ontwikkeling en testen
Bij ERIKS vindt je alle gangbare rubber compounds die er te vinden zijn. Daarnaast bieden we compounds aan voor specifieke toepassingen in voeding, farma, gas, drinkwater en meer. Zit hier toch niet de juiste tussen? Of zijn er speciale eisen voor bijvoorbeeld migratie, druk of temperatuur?
Dan ontwikkelen wij in samenwerking met Elastomer Research Testing bv (ERT) het juiste compound. ERT is een gerenommeerd rubber laboratorium en onderdeel van ERIKS. Zij zijn gespecialiseerd in het ontwikkelen en testen van rubber compounds en daarvoor ISO17025 gecertificeerd.
Brainstormen over de ideale afdichting, of je ontwerp laten checken?
Laat de afdichting voor jouw machine geen afterthought zijn. De gevolgen zijn groot als er niet direct voor de juiste afdichting wordt gekozen. Wil je een succesvolle machine afleveren zonder rework? Ga dan om tafel met één van onze specialisten en laat je in 30 minuten informeren over de juiste afdichting voor jouw specifieke ontwerp. Wij staan vrijblijvend en kosteloos voor je klaar. Vraag nu je adviesgesprek aan.
Reverse engineering voor bestaande oplossingen
Niet tevreden met je huidige oplossing? Ook daar helpen we graag bij. Via reverse engineering-trajecten analyseren we de huidige oplossing, vinden we verbeterpunten en zorgen we dat je wél tevreden bent.
Keurmerken en certificaten voor iedere industrie
Of je nu rubber volgens EC1935-eisen, USP, KIWA, EN549 of meer nodig hebt, wij leveren dit. In veel gevallen kunnen we ook materialen leveren met meerdere keurmerken, zoals FDA en EC1935. Zo ben je er van verzekerd dat het materiaal voldoet aan alle kwaliteitseisen en wetgeving.
5 voordelen van samenwerken met ERIKS
1. Standaard of maatwerk, altijd de juiste oplossing voor je design
Je zoekt de juiste afdichting, demper of rubber product voor jouw design. ERIKS heeft dit. Ons standaard assortiment bestaat uit bijna 60.000 producten. Zit hier de juiste oplossing niet tussen? Dan maken we samen het product dat jenodig hebt. Of het nu om een seriegrootte van 1.000, 100.000 of 10.000.000 stuks gaat, we staan voor je klaar.
2. Support van start tot finish
De ontwerpfase van jouw product is pas stap één en dat snappen we heel goed. Daarom staan we ook na levering van een afdichting of demper voor je klaar met advies, ondersteuning op locatie en levering van reserve-onderdelen. Zo voorkom je dat de kwaliteit van jouw machine leidt onder het gebruik van aftermarket onderdelen.
3. Zeker van kwaliteit en traceability
Je wilt een goed product leveren aan jouw klant en daar hebben falende afdichtingen of dempers geen plaats in. Met zekerheid over productkwaliteit en traceability van onze materialen lever je kwaliteit met overtuiging.
4. We denken met je mee en verder
Ons team van specialisten heeft alles al een keer gezien en daar profiteer je van. Rubber is een uitdagend materiaal dat zich onvoorspelbaar kan gedragen. Dit leidt al snel tot het missen of verkeerd uitleggen van cruciale informatie. Zo hielpen we een fabrikant van machines voor voeding om de machines niet alleen geschikt te maken voor de Amerikaanse markt, maar ook voor de Europese. En dit alles met één en dezelfde afdichting.
5. Regie over de supply chain, zelfs in ongekende situaties
Nooit meer wakker liggen van te late leveringen of inconsistente kwaliteit? ERIKS heeft regie over de supply chain als het aankomt op levertijden, kwaliteitscontrole en consistentie van de kwaliteit. Zelfs tijdens de coronacrisis hebben we al onze klanten op tijd van hun producten kunnen voorzien, omdat we beschikken over een wereldwijd netwerk van productielocaties. Dit deden we onder andere voor Demcon. Toen een cruciaal onderdeel voor hun beademingsmodule niet leverbaar bleek, schoot ERIKS razendsnel te hulp.
Brainstormen over de ideale afdichting, of je ontwerp laten checken?
Laat de afdichting voor jouw machine geen afterthought zijn. De gevolgen zijn groot als je niet direct de juiste afdichting kiest. Wil je een succesvolle machine afleveren zonder rework? Ga dan om tafel met één van onze specialisten en laat je in 30 minuten informeren over de juiste afdichting voor jouw ontwerp. Wij staan vrijblijvend en kosteloos klaar. Vraag nu een adviesgesprek aan.
Hoe kunnen we je helpen?
Vul het formulier in en we komen binnen twee werkdagen bij je terug.
We helpen je graag verder
Ben je op zoek naar gespecialiseerde productkennis?
Onze productspecialisten staan voor jou klaar met persoonlijk advies en diepgaande productkennis.
Know-how hub
Blijf altijd op de hoogte met onze laatste blogs, nieuws en cases.
